1、噴嘴對切割質量的影響
噴嘴在激光切割中起著非常重要的作用，它的主要目的是將輔助氣體釋放到切割材料表面和切縫中，使在切割過程中產生的熔融狀和氣化的母材被排走，留下一個干凈的切口。如果噴嘴設計和維護不當，加工精度不夠，就會造成氣體的流速減弱，氣流方向變得不穩定從而影響切割過程中材料的移除最終導致切割效果不理想。
噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質量優劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。
噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質量的影響：
1、影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現一邊有熔漬，另一邊沒有的現象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。
2、影響尖角質量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產生局部過熔現象，切割厚板時，可能無法切割。
3、影響穿孔，在穿孔時不穩定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。
同軸度的調整方法：
1）在噴嘴口貼上透明膠帶。
2）用10%-20%的功率手激光點射。
3）取下透明膠帶，注意保持其方向，以便與噴嘴相比照。
正常情況下，透明膠帶上會留下一個小點，是被激光燒損的，但如果噴嘴中心偏離激光中心過大時，將無法看到這個點（激光束打到噴嘴壁上）。同步調節鏡腔手柄上的調整螺釘，直至激光在白色不干膠上打出的孔與噴嘴中心重合，從而確認激光輸出中心與噴嘴中心一致。 2、噴嘴的種類一般激光切割噴嘴分為單、雙層，單層噴嘴用于熔化切割，即用氮氣作輔助氣體，通常用于切割不銹鋼、鋁合金、黃銅等；雙層噴嘴一般用于氧化切割，即使用氧氣作輔助氣體，通常用于切割碳鋼。
現在的激光切割設備已經進入萬瓦時代，隨著板材厚度的增加，熔深也越來越深，萬瓦設備的切割工藝對于噴嘴的選型，已經不能固守于傳統噴嘴種類的選擇。
3、噴嘴怎么選型?噴嘴的尺寸：根據用戶所切金屬板材的厚度，進行噴嘴尺寸的選擇。噴嘴的孔徑控制了氣體的流量和氣場的形狀，對切割質量而言非常重要。一般采用激光切割機進行3mm以下的薄板切割時，建議選用1mm直徑大小的噴嘴，而3mm以上的厚度則建議選擇1.5mm直徑大小的噴嘴。切割10mm以上的金屬板材是，一般選擇直徑2mm或以上的噴嘴。
?噴嘴材質：好的噴嘴，材質一定要導電率高、導熱效果良好的。一般紫銅材質的噴嘴會比黃銅材質的好，能保證良好的電容信號。
?噴嘴的加工精度：一個好的激光頭噴嘴，其同心度要達到0.03mm，而尺寸為1.0mm以下的噴嘴，同心度更是要達到0.02mm。高精度同心度的噴嘴不但能減少加工過程中的前期調試，更能有效避免高能激光打到激光頭內壁上，從而能避免對激光頭造成損害。
?噴嘴表面的光潔度與防氧化處理：光潔的表面和良好的防氧化處理能有效減少切割過程中的熔融物附著，延長噴嘴使用壽命。
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